Hoy vamos a intentar responder a la pregunta que probablemente se hace mucha gente sobre el pretratamiento de la superficie de las piezas antes del proceso de pintado. Pero para responder a esta pregunta, primero tenemos que entender qué son los procesos de pretratamiento y cómo actúan sobre la superficie de la pieza.
El pretratamiento puede consistir en etapas de desengrasado, fosfatado o el uso de nanocerámicas, y en algunos casos el uso de un decapante y un pasivador.
Desengrasado: El desengrasado es la primera etapa de un pretratamiento. Los buenos desengrasantes limpian las piezas, eliminan la suciedad y ayudan a evitar que la pieza vuelva a contaminarse. Esta etapa se calienta y requiere una fuente de calor.
Fosfatado y nanocerámica: El fosfatado y la nanocerámica actúan sobre la rugosidad de las piezas, rellenando los huecos de la superficie, impidiendo que se alojen las moléculas de aire y evitando la oxidación superficial. Esta etapa también es muy importante, ya que ayuda a anclar la pintura a la superficie de la pieza.
Decapado: sin duda la fase más agresiva de un pretratamiento, los productos de decapado se utilizan para eliminar la oxidación o la cascarilla de laminación aún presentes en la pieza. El tiempo de exposición de la pieza a este tipo de productos debe estar bien dimensionado para que la pieza no sufra un ataque demasiado grande. Después de esta etapa, es necesario utilizar un pasivador para neutralizarlo.
Aclarado: El proceso de aclarado es el más habitual después de cualquier otro proceso. En esta fase no se utiliza ningún producto químico, sólo el agua con la que se aclarará la prenda después de cada proceso. Puede ser agua corriente o agua desionizada.
Para entender cuáles son estas etapas y el tiempo que lleva cada proceso, el principal factor que hay que tener en cuenta es la finalidad de la pieza final, cuál será su función y el entorno en el que se expondrá. También se puede realizar un análisis de muestras, junto con la empresa que suministrará los productos necesarios para tratar la pieza.
El tipo de equipo utilizado en este proceso también es muy importante. Los sistemas de pretratamiento por pulverización se utilizan en líneas continuas, donde los productos se pulverizan sobre la pieza. O sistemas de inmersión, donde las piezas se mueven sobre patines, ideales para grandes cantidades de producción y geometrías más complejas.
