¿Sabías que es posible medir el grosor de la capa de pintura sin que pase por un proceso de curado o polimerización?

Esto es posible gracias a la tecnología utilizada en los medidores de capa Coatmaster. Si nos sigues, probablemente ya hayas visto nuestros posts sobre esta tecnología. Hoy vamos a explicarte cómo esta tecnología puede ayudar a reducir el derroche de tinta.

Es habitual que en un proceso de control de calidad y revestimiento se defina un grosor mínimo y máximo del revestimiento que se aplicará a la pieza. Un grosor mínimo de revestimiento debe definirse en función de la protección contra la corrosión de las piezas, la estética y otros factores de calidad. Un grosor máximo debe tener en cuenta factores de montaje, protección y estética, entre otros.

Una vez definidos estos parámetros, pasamos a los medios de control de la capa, y aquí es donde Coatmaster supera a los medidores de contacto convencionales. Cuando aplicas la capa de pintura a la pieza, ya puedes medirla con Coatmaster, ajustando los parámetros de flujo de los aplicadores para evitar desperdiciar pintura por exceso de capa y repasar las piezas por defecto.

Ahora, este ajuste puede realizarse automáticamente en los equipos Erzinger mediante el sistema de bucle cerrado. En este sistema, las lecturas de capa tomadas por el Coatmaster se envían al PLC de la cabina de pintura. El sistema procesará los datos y sugerirá nuevos parámetros de aplicación, ahorrando no sólo pintura, sino también tiempo de proceso.

Siguiendo con el tema del control de capas, con Coatmaster también es posible supervisar la capa en tiempo real utilizando el sistema de almacenamiento de datos en la nube. Los datos en tiempo real se muestran en gráficos y se puede acceder a ellos a distancia desde cualquier lugar de la planta o fuera de ella.